COOH-PEG-Polypropylene，中文全称为羧基-聚乙二醇-聚丙烯，也可写作Carboxylic Acid-PEG-PP、Acid-PEG-Polypropylene、Carboxy-PEG-PP，是将非极性的聚丙烯链段与极性的PEG链段通过共价键连接，同时在末端引入羧基基团的新型功能化聚烯烃衍生物。聚丙烯本身是一种典型的非极性热塑性高分子，具备优异的力学强度、耐化学腐蚀性和加工性能，但表面极性*低，很难与极性材料实现良好的界面结合，通过引入PEG链段和末端羧基，可在保留聚丙烯原有优异性能的基础上，显著提升其表面极性与反应活性。

在流变性能层面，该共聚物的熔融流变行为与纯聚丙烯存在显著差异，PEG链段的引入会降低整个体系的熔融黏度，改善材料的加工流动性，降低加工过程中的能耗。通过旋转流变仪对其动态流变行为进行测试可以发现，在相同的剪切速率下，该共聚物的储能模量和损耗模量均低于纯聚丙烯，且随着PEG链段含量的提升，体系的剪切变稀行为会更加明显，更适合通过挤出、注塑等常规热塑性加工工艺进行成型加工。同时，末端羧基的引入不会破坏聚丙烯链段的结晶能力，材料仍可保持较高的结晶度，保留聚丙烯原本优异的力学性能。

在加工特性方面，该共聚物可作为高分子相容剂添加到聚丙烯与极性高分子的共混体系中，通过羧基与极性高分子的基团发生反应，在两相界面处形成原位增容作用，显著提升两相之间的界面结合力，解决传统非极性聚烯烃与极性高分子共混时相容性差、力学性能下降的问题。在聚丙烯薄膜的加工过程中，添加少量该共聚物即可在薄膜表面富集一层含羧基的PEG链段，显著提升薄膜的表面能，改善薄膜的印刷性能和粘接性能，无需额外的电晕处理工序即可实现良好的表面修饰效果。

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